【纯水设备www.xqccs.com】零排放是指将污染物和能源排放量无限期减少到零的活动。零排放。就其内容而言，一是控制生产过程中必须产生的能源和资源的排放，并将其降至零。另一个含义是充分利用必须释放的能源和资源，最终消除不可再生资源和能源的存在。

    废水“零排放”是指工业废水的回收再利用，将高浓度的盐度和污染物排入废水(99%以上)中，不排放废液进行回收再利用纯水设备。水中的盐和污染物以固态形式冷凝结晶，排放到垃圾处理厂填埋或作为有用的化学原料回收利用。

国内现有的实现废水“零排放”的手段

    目前，我国广泛应用的工业废水处理技术主要有反渗透膜双膜法和EDR技术。其主要材料是纳米水平的反渗透膜，该技术的目标是离子(重金属离子)和分子量在几百以上的有机物。其工作原理是在一定的压力下，水可以通过渗透膜，而溶解在水中的无机物、重金属离子、大分子有机物、胶体、细菌和病毒则不能通过渗透膜工业纯水设备。因此，可渗透纯水可以从含有高浓度有害物质的废水中分离出来。然而，使用这种技术，我们只能得到大约60%的纯水，而剩余的高浓度有害物质废水无法避免排放到环境中，这些高浓度的重金属离子和无机物对我们的环境是极其有害的。

3 RCC技术

    CC技术可以真正实现工业废水的“零排放”。碾压混凝土的核心技术是“机械蒸汽再压缩再循环蒸发技术”、“种子法技术”和“混合盐结晶技术”。

机械蒸汽再压缩循环蒸发技术

1。机械蒸汽再压缩循环蒸发技术的基本原理

    所谓机械蒸汽再压缩循环蒸发技术，根据物理原理，相同数量的物质，从液体到气体，在吸收过程中的定量热量。当物质从气态变为液态时，它释放出等量的热能。根据这一原理，用蒸发器处理废水蒸发所需要的热能，是由蒸汽冷凝、冷凝水冷却时释放的热能提供的。操作时无潜热损失。在运行过程中消耗的只是水泵、蒸汽泵和控制系统消耗的电能，这些系统驱动着废水、蒸汽和浓缩水在蒸发器中的循环和流动。为了抵抗废水对蒸发器的腐蚀，保证了蒸发器的主体和设备的内部换热管，通常采用先进的钛合金制成。使用寿命30年以上。

蒸发器单机废水处理量由27吨/天起至3800吨/天。如果需要处理的废水量大于单机最大处理量，可以按装多台蒸发器处理。蒸发器在用晶种法技术运行时，也称为卤水浓缩器(BrineConcentrator)。

2、卤水浓缩器构造及工艺流程

    (1)待处理卤水进入贮存箱，在箱里把卤水的PH值调整到5.5-6.0之间，为除气和除碳作准备。卤水进入换热器把温度升至沸点。

    (2)加热后的卤水经过除气器，清除水里的不溶所体，如氧所和二氧化碳。

    (3)新进卤水进入深缩器底槽工业纯水设备，与在浓缩器内部循环的卤水混合，然后被泵到换热器管束顶部水箱。

    (4)卤水通过装置，在换热管顶部的卤水分布件流入管内，均匀地分布在管子的内壁上，呈薄膜状，受地引力下降至底槽。部分卤水沿管壁下降时，吸收管外蒸汽所释放的热能而蒸发了，蒸汽和未蒸发的卤水一起下降至底槽。

    (5)底槽内的蒸汽经过除雾器进入压缩机，压缩蒸汽进入浓缩器。

    (6)压缩蒸汽的潜热传过换热管壁，对沿着管内壁下降的温度较低的卤水膜加热，使部分卤水蒸发，压缩蒸汽释放潜热时，在换热管外壁上冷凝成蒸馏水。

    (7)蒸馏水沿管壁下降，在浓缩器底部积聚后，被泵经换热器，进储存罐待用。蒸馏水流经换热器时，对新流入的卤水加热。

    (8)底槽内部分卤水被排放，以控制浓缩器内卤水的浓度。

晶种法技术：可以解决蒸发器换热管的结垢问题，经处理后排放的浓缩废水，通常被送往结晶器或干燥器，结晶或干燥成固体，运送堆填区埋放。上述循环过程，周而复始，继续不断地进行。

晶种技术

    如果废水含有大量的盐或TDS,当废水蒸发器蒸发,水中的TDS很容易坚持换热器的表面,这将影响热交换器的效率,严重时,堵塞换热器。蒸发器换热器管结垢问题是处理工业废水的关键。碾压混凝土成功研发出独有的“种子法”技术纯水设备，解决了蒸发器换热管结垢问题，使碾压混凝土设计生产的蒸发器成功应用于含盐工业废水的处理并得到广泛应用。蒸发器，又称BrineConcentrator，采用“种子法”技术。TDS含量高达30万pp的浓缩废水经浓缩浓缩器处理后排放到结晶器或烘干机中，经结晶或干燥成固体后运到垃圾填埋。

    种子法以硫酸钙为基础。废水中一定有钙和硫化物工业纯水设备。选矿厂投产前，废水中天然钙、硫化物离子含量不足，可手动补充。在废水中添加硫酸钙种子，使废水中的钙和硫化物离子含量达到适当水平。当废水开始蒸发时，水中的钙离子和硫酸钙离子开始结晶到合适的水平。当废水蒸发时，在水中结晶的钙和硫酸钙离子附着在种子上并悬浮在水中，而不会污染替换管的表面。这种现象被称为选择性结晶。卤水选矿厂在需要定期清洗和维护之前，通常需要一年以上的时间。一般情况下，除选矿厂启动外，可以添加“种子”，正常运行时不需要添加种子。

3混合全盐结晶工艺

1。混合全盐结晶技术的应用

    盐水浓缩器回收95%到98%的盐水。在一些地区，盐水残留物被送到蒸发池进行自然蒸发或深井压力注入处理。但在美国西南部的科罗拉多河流域等许多地区，沿岸的采矿和工业废料必须进行“零排放”处理，以防止浓盐水的蒸发或深井注入造成的渗漏，从而造成二次污染。如果残液流量很小，可以用烘干机将残液干燥成固体，回收后送往堆场填埋。如果残余液量较大，则使用结晶器将残余液中的可溶性固形物输送给晶体，然后收集并掩埋，比较经济。

    一般生产化学结晶工艺，如生产氯化钠、硫酸钠等化工产品，只需处理一种盐的结晶。这种单盐水的结晶过程比较容易掌握，但工业污水中的盐含量属于复杂类型，甚至含有两种盐的复合盐。在结晶器中加入多种盐类的盐水会产生泡沫和高度腐蚀性。同时，各种不同盐类的存在会导致不同的盐水沸点升高。不同地层的结垢对设备传热系数的影响不同。经过几十年的研究和实践，我们掌握了一套混合盐结晶技术工业纯水设备，积累了丰富的经验。试验箱混合通过分析真正的卤水,准确验证各种成分和可溶性盐的盐水,准确判断设备上的各种盐的影响,使用不同的设计参数,在此基础上进行系统设计,为用户提供适用、经济、可靠的设计,制定可行的操作和维护计划。

2。混合全盐结晶工艺设备及工艺流程

    结晶器作为混合盐结晶器，可由蒸汽或电动蒸汽压缩机驱动，效率更高。

强制循环压缩蒸汽结晶器:强制循环压缩蒸汽结晶器是最有效的结晶系统。系统所需的热能由电动蒸汽压缩机提供。主要工作流程如下:

    (1)待处理的浓盐水被泵入结晶器。

    (2)与循环中的盐水混合，进入管壳式换热器。因为热交换器管充满了水，盐水在压力下不会沸腾，防止管内结垢。

    (3)循环中的盐水以特定的角度进入蒸汽体，产生涡流，蒸发少量的盐水。

水蒸发时，盐水中产生晶体。

    (5)大部分的盐水被回收到加热器中，小股水流被泵入离心机或过滤器以分离晶体。

    (6)蒸汽通过除雾器除去附着的颗粒。

    (7)蒸发器由压缩机加压，压缩后的蒸汽在加热器换热管壳体上冷凝成蒸馏水，同时释放潜热加热管内的卤水。

    (8)蒸馏水收集后，供水厂需进行高质量蒸馏水的工艺流程。在一定条件下，结晶器产生的晶体是一种具有较高商业价值的化学产品工业纯水设备。这种高效结晶器的主要优点有:

    设备体积小，占地面积小。b设备能耗低，卤素选矿厂处理的一吨废水能耗低至16KW/H。回收率高达98%，蒸馏水回收率低于10PPM TDS。经少量处理后，可用于高压锅炉给水，高压锅炉采用钛合金制造，使用寿命可达30年。

    最后，零排放技术只是人类能力范围内的一种理想状态，孤立的零排放技术在某一行业或领域是不可能的。它涉及许多学科和领域。只有相互合作，共同努力，才能实现“零排放”，最终造福人类。更多环保及纯水处理设备资讯请关注皙全苏州纯水设备网。